Jakie są koszty eksploatacji spawarki laserowej?
„To ile kosztuje użytkowanie spawarki laserowej?”
To jedno z pierwszych pytań, jakie słyszymy podczas prezentacji urządzeń Bodor.
I trudno się temu dziwić.
Każdy przedsiębiorca chce wiedzieć, ile będzie kosztowało codzienne użytkowanie nowej maszyny.
Ale po chwili zwykle zadajemy inne pytanie:
„A ile kosztuje Cię obecny sposób pracy?”
Bo koszt użytkowania spawarki laserowej to nie tylko energia elektryczna, gaz osłonowy czy części eksploatacyjne.
To również czas, wydajność i liczba zleceń, które jesteś w stanie zrealizować każdego miesiąca.
Co składa się na koszt użytkowania spawarki laserowej?
Na codzienną eksploatację wpływa kilka podstawowych elementów.
Najważniejsze z nich to:
- energia elektryczna,
- gaz osłonowy,
- drut spawalniczy (jeżeli jest stosowany),
- końcówki i dysze robocze,
- okresowe przeglądy serwisowe.
To standardowe koszty, które występują również w innych technologiach spawania.
Różnica polega na tym, że w przypadku spawarki laserowej warto spojrzeć na całkowity koszt wykonania gotowego produktu, a nie wyłącznie na cenę pojedynczych materiałów eksploatacyjnych.
Energia elektryczna – czy laser zużywa dużo prądu?
To kolejny popularny mit.
Słowo „laser” często kojarzy się z ogromnym poborem energii.
W rzeczywistości nowoczesne ręczne spawarki laserowe zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej sprawności energetycznej.
Co więcej, krótszy czas wykonywania spoin sprawia, że urządzenie pracuje krócej nad tym samym detalem.
Dla przedsiębiorcy liczy się efekt końcowy.
Jeżeli wykonujesz element szybciej, koszt energii przypadający na jeden produkt może być bardzo konkurencyjny.
Gaz osłonowy – niezbędny element procesu
Podobnie jak w innych metodach spawania, również tutaj stosowany jest gaz osłonowy.
Jego zadaniem jest ochrona jeziorka spawalniczego oraz poprawa jakości spoiny.
Zużycie gazu zależy od:
- rodzaju materiału,
- parametrów spawania,
- długości wykonywanych spoin.
To koszt, który należy uwzględnić w planowaniu produkcji, jednak nie on decyduje o opłacalności całej technologii.
Materiały eksploatacyjne – czego można się spodziewać?
Każde urządzenie wymaga okresowej wymiany elementów roboczych.
W spawarce laserowej są to przede wszystkim:
- dysze,
- końcówki,
- soczewki ochronne,
- elementy eksploatacyjne głowicy.
Regularna kontrola ich stanu pozwala utrzymać wysoką jakość spawania i ograniczyć ryzyko nieplanowanych przestojów.
To niewielki koszt w porównaniu z wartością produkcji, którą wykonuje urządzenie każdego dnia.
Największe oszczędności zaczynają się po wykonaniu spoiny.
Wielu przedsiębiorców porównuje wyłącznie koszt energii lub gazu.
To zbyt wąskie spojrzenie.
Pomyśl, ile czasu każdego dnia zajmują:
- szlifowanie spoin,
- usuwanie przebarwień,
- prostowanie odkształconych elementów,
- poprawki,
- przygotowanie detali do dalszej obróbki.
To właśnie tutaj spawarka laserowa najczęściej przynosi największe oszczędności.
Mniej obróbki oznacza:
- mniej roboczogodzin,
- mniejsze zużycie materiałów ściernych,
- szybszy przepływ produkcji,
- większą liczbę gotowych wyrobów.
Ile naprawdę kosztuje jedna godzina pracy?
Załóżmy, że godzina pracy operatora kosztuje Twoją firmę 90 zł.
Jeżeli dzięki technologii laserowej każdego dnia oszczędzasz dwie godziny, w skali miesiąca odzyskujesz około 44 godziny.
To niemal 4 000 zł wartości czasu, który możesz wykorzystać na produkcję kolejnych zamówień lub skrócenie czasu realizacji.
To właśnie dlatego koszt użytkowania spawarki laserowej warto analizować razem z oszczędnością czasu, a nie wyłącznie przez pryzmat rachunku za prąd.
Mniej przestojów to również oszczędność.
Każdy właściciel zakładu wie, że najdroższą maszyną jest ta, która stoi.
Nowoczesne spawarki laserowe projektowane są z myślą o intensywnej pracy produkcyjnej.
Regularne przeglądy, właściwa konserwacja oraz stosowanie oryginalnych części eksploatacyjnych pomagają utrzymać wysoką niezawodność i ograniczyć ryzyko nieplanowanych przestojów.
Dla firmy oznacza to większą przewidywalność produkcji i spokojniejsze planowanie realizacji zamówień.
Czy spawarka laserowa jest tańsza w eksploatacji od TIG?
Nie ma jednej odpowiedzi, ponieważ wiele zależy od rodzaju produkcji, liczby wykonywanych spoin oraz organizacji pracy.
Jeżeli jednak spojrzymy na cały proces – od przygotowania elementów, przez spawanie, aż po wykończenie – technologia laserowa bardzo często pozwala znacząco ograniczyć całkowity koszt wykonania gotowego detalu.
To efekt:
- krótszego czasu spawania,
- mniejszej ilości poprawek,
- ograniczenia szlifowania,
- większej wydajności operatora.
Dlatego wielu przedsiębiorców nie pyta dziś, ile kosztuje użytkowanie spawarki laserowej.
Pyta raczej:
„Ile kosztuje mnie każdy dzień pracy bez niej?”
Jak policzyć rzeczywisty koszt użytkowania spawarki laserowej?
Każdy zakład pracuje inaczej.
Inne są materiały, liczba zamówień, organizacja produkcji i czas potrzebny na wykonanie jednego wyrobu.
Dlatego podczas prezentacji w Laser360 nie ograniczamy się do pokazania urządzenia.
Analizujemy cały proces produkcyjny i wspólnie z klientem sprawdzamy:
- ile czasu zajmuje wykonanie spoin?
- ile kosztuje obróbka po spawaniu?
- ile roboczogodzin można odzyskać?
- jak może zmienić się wydajność całego zakładu?
Dzięki temu decyzja o inwestycji opiera się na rzeczywistych danych z Twojej firmy, a nie na ogólnych szacunkach.
Koszt użytkowania spawarki laserowej to znacznie więcej niż rachunek za energię czy zakup materiałów eksploatacyjnych.
Największą wartością tej technologii jest możliwość szybszej realizacji produkcji, ograniczenia liczby poprawek i odzyskania czasu, który możesz przeznaczyć na kolejne zlecenia lub rozwój swojej firmy.
Bo w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym liczy się nie tylko to, ile kosztuje wykonanie jednej spoiny.
Najważniejsze jest to, ile gotowych produktów jesteś w stanie dostarczyć swoim klientom w tym samym czasie.
A właśnie tutaj spawarka laserowa pokazuje swoją największą przewagę.
Zobacz również
