Jaką grubość materiału można spawać spawarką laserową?
„Czy spawarka laserowa poradzi sobie z moimi detalami?”
To jedno z pierwszych pytań, jakie słyszymy od właścicieli firm odwiedzających Laser360.
Producent balustrad pyta o profile ze stali nierdzewnej.
Producent ogrodzeń chce wiedzieć, czy bez problemu zespawa grubsze elementy konstrukcyjne.
Firma wykonująca zabudowy z aluminium zastanawia się, czy laser poradzi sobie z tym wymagającym materiałem.
To naturalne.
W końcu zakup spawarki laserowej ma usprawnić produkcję, a nie ją ograniczać.
Dlatego odpowiedź brzmi:
Tak – ale maksymalna grubość materiału zależy od kilku bardzo ważnych czynników.
Nie istnieje jedna odpowiedź dla każdej produkcji
W internecie często można znaleźć informacje typu:
„Spawarka laserowa spawa do 4 mm”, „do 6 mm” albo „do 8 mm”.
Problem polega na tym, że takie odpowiedzi są zbyt uproszczone.
Możliwości urządzenia zależą między innymi od:
- mocy spawarki laserowej,
- rodzaju materiału,
- geometrii elementu,
- rodzaju złącza,
- sposobu przygotowania detalu,
- oczekiwanej jakości spoiny.
Dlatego dwie firmy pracujące na materiale o tej samej grubości mogą uzyskać zupełnie inne rezultaty.
Nowoczesne ręczne spawarki laserowe bardzo dobrze sprawdzają się podczas spawania:
- stali konstrukcyjnej,
- stali nierdzewnej,
- aluminium,
- stali ocynkowanej (w odpowiednio przygotowanych zastosowaniach),
- wielu stopów metali wykorzystywanych w produkcji.
To sprawia, że technologia znajduje zastosowanie w zakładach produkujących:
- balustrady,
- ogrodzenia,
- konstrukcje stalowe,
- elementy wyposażenia wnętrz,
- maszyny,
- zabudowy i konstrukcje aluminiowe.
Moc urządzenia
To jeden z najważniejszych parametrów.
Im większa moc źródła lasera, tym większe możliwości pracy z grubszymi materiałami.
Dlatego wybór urządzenia powinien być dopasowany do rzeczywistych potrzeb produkcji, a nie wyłącznie do maksymalnych parametrów z katalogu.
Rodzaj materiału
Nie wszystkie metale zachowują się tak samo.
Na przykład spawanie aluminium wymaga innego podejścia niż spawanie stali konstrukcyjnej.
Aluminium bardzo szybko odprowadza ciepło, dlatego odpowiedni dobór parametrów ma ogromne znaczenie dla jakości spoiny.
Konstrukcja detalu
Znaczenie ma również sposób przygotowania elementów.
Dobrze dopasowane części pozwalają uzyskać znacznie lepsze rezultaty niż elementy z dużymi szczelinami lub niedokładnym spasowaniem.
Dlatego w nowoczesnej produkcji jakość przygotowania detali ma równie duże znaczenie jak sama technologia spawania.
Niekoniecznie.
W wielu przypadkach elementy o większej grubości można spawać wielościegowo lub odpowiednio przygotować proces produkcyjny.
Najlepszą metodę zawsze warto dobrać do konkretnego zastosowania.
Dlatego przed zakupem urządzenia dobrze jest wykonać próbę na rzeczywistych detalach produkowanych w zakładzie.
Większość producentów ogrodzeń oraz balustrad pracuje na profilach i elementach, które doskonale wpisują się w możliwości nowoczesnych ręcznych spawarek laserowych.
Największe korzyści to:
- krótszy czas wykonania spoin,
- mniejsza liczba poprawek,
- ograniczenie szlifowania,
- estetyczne połączenia,
- większa wydajność całego procesu.
To właśnie dlatego coraz więcej firm z tej branży wdraża technologię laserową jako standard codziennej produkcji.
A co ze spawaniem aluminium?
Coraz większą popularnością cieszą się nowoczesne pergole, zabudowy, balustrady i ogrodzenia aluminiowe.
W takich zastosowaniach liczy się nie tylko wytrzymałość, ale również wygląd gotowego produktu.
Precyzyjna wiązka lasera ogranicza strefę wpływu ciepła, dzięki czemu można zmniejszyć ryzyko odkształceń i skrócić czas późniejszej obróbki.
Dla producenta oznacza to szybszą realizację zamówień oraz większą powtarzalność jakości.
Zamiast pytać:
„Jak gruby materiał mogę spawać?”
warto zapytać:
„Czy spawarka laserowa sprawdzi się przy produktach, które wykonuję każdego dnia?”
To właśnie na to pytanie warto uzyskać odpowiedź przed zakupem.
Najlepszym rozwiązaniem jest praktyczny test.
W Laser360 podczas prezentacji pracujemy na detalach dostarczonych przez klientów.
Sprawdzamy:
- jakość spoin,
- czas wykonania,
- ilość obróbki po spawaniu,
- odpowiednie parametry dla konkretnych materiałów,
- możliwości urządzenia w rzeczywistej produkcji.
Dzięki temu nie kupujesz spawarki na podstawie katalogu.
Podejmujesz decyzję na podstawie wyników uzyskanych na własnych elementach.
Nie istnieje jedna maksymalna grubość materiału, którą można przypisać każdej spawarce laserowej.
Wpływ mają moc urządzenia, rodzaj materiału, przygotowanie detali oraz wymagania dotyczące jakości gotowego wyrobu.
Dlatego najlepszym sposobem oceny możliwości technologii jest wykonanie prób na elementach, które rzeczywiście produkujesz.
Jeżeli zastanawiasz się, czy spawarka laserowa poradzi sobie z profilami, konstrukcjami stalowymi lub elementami aluminiowymi wykorzystywanymi w Twojej firmie, zapraszamy do Laser360.
Podczas bezpłatnej prezentacji pokażemy możliwości urządzenia na Twoich detalach i wspólnie dobierzemy rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twojej produkcji.
